Jenis produk yang tidak memenuhi syarat dari produk kering-beku:
1. Ada fenomena penyemprotan saat produk dievakuasi: Ini karena produknya menyedot sebelum dibekukan. Suhu pra-pembekuan belum turun di bawah suhu titik eutektik, atau telah turun di bawah suhu titik eutektik, tetapi waktunya tidak cukup, produk yang belum selesai dibekukan. Solusinya adalah mengurangi suhu pra-pembekuan dan memperpanjang waktu pra-pembekuan.
2. Produk ini mengalami penyusutan dan menggelegak: Ini disebabkan oleh pencairan parsial selama proses sublimasi dan pengeringan, yang menguap dari cairan menjadi uap, menyebabkan volume menyusut, atau produk kering larut ke dalam cairan, menyebabkan volume pound, dan poin yang terlalu tinggi atau pointik yang melelehkan poin yang meleleh karena suhu E. kekosongan. Solusinya adalah menurunkan suhu pemanasan dan meningkatkan derajat vakum kotak pengeringan beku. Suhu produk harus dikontrol untuk membuatnya 5 derajat lebih rendah dari titik eutektik atau suhu titik disintegrasi.
3. Tidak ada bentuk tetap: Ini karena bahan kering dalam produk terlalu kecil, konsentrasi produk terlalu rendah, dan tidak ada kerangka yang terbentuk, dan bahkan produk kering dibawa ke luar wadah oleh aliran uap sublimasi. Solusinya adalah meningkatkan konsentrasi produk atau menambahkan eksipien.
4. Produk tidak dikeringkan: pengeringan beku selesai ketika ada es beku dalam produk, dan bagian beku meleleh menjadi cairan setelah keluar dari kotak, dan sejumlah kecil cairan tersedot oleh produk kering, membentuk "lowongan". Ketika jumlah cairan besar, produk kering semuanya larut ke dalam cairan dan menjadi cairan terkonsentrasi. Ketika produk ini berada di luar kotak, jika Anda menyentuh bagian bawah wadah, itu akan terasa dingin. Bahkan jika produknya terlihat bagus, kadar air residual tidak akan memenuhi syarat. Solusinya adalah meningkatkan pasokan panas, meningkatkan suhu lapisan pelat atau menggunakan penyesuaian vakum, atau waktu pengeringan mungkin tidak cukup, dan waktu pengeringan sublimasi atau pengeringan desorpsi perlu diperpanjang.
5. Warna produk yang tidak rata: Produk ini memiliki pola kristal, yang disebabkan oleh laju pembekuan yang lambat. Solusinya adalah meningkatkan laju pembekuan dan tidak tetap pada suhu di sekitar 0 derajat untuk membekukan produk menjadi kristal yang lebih kecil. Kadang-kadang lingkaran garis berlapis yang lebih gelap dapat dilihat pada produk, yang sering disebabkan oleh kekosongan jangka pendek selama sublimasi, dan pemadaman listrik pendek akan menyebabkan ini.
6. Lapisan atas produknya bagus, tetapi lapisan bawahnya tidak bagus: tahap sublimasi belum berakhir, dan tahap desorpsi dimasukkan terlebih dahulu. Ini setara dengan menaikkan suhu lapisan pelat terlebih dahulu. Akibatnya, produk lapisan bawah dipanaskan dan meleleh. Solusinya adalah memperpanjang waktu tahap sublimasi; Jika produk terlalu besar, atau resistensi untuk mengeringkan produk terlalu besar, ketika produk mengering ke lapisan bawah, resistensi sublimasi meningkat, dan penurunan kekosongan lokal juga akan menyebabkan pencairan produk lapisan bawah. Solusinya adalah mengurangi suhu lapisan pelat dan meningkatkan derajat vakum kotak pengeringan beku.
7. Lapisan atas produk tidak bagus, lapisan bawahnya bagus: Permukaan produk membentuk struktur seperti kaca kedap udara saat dibekukan, tetapi tidak mengalami perlakuan panas. Segera setelah sublimasi dimulai, produk memanas, dan beberapa produk meleleh dan menyusut. Penyusutan produk merusak lapisan permukaan, sehingga energi sublimasi dari lapisan bawah bekerja dengan benar. Solusinya adalah melakukan perlakuan panas kembali selama pra-pembekuan
8. Kelembaban produk yang tidak memenuhi syarat: Waktu tahap desorpsi tidak cukup, atau penyesuaian vakum tidak digunakan selama desorpsi dan pengeringan, atau penyesuaian vakum digunakan, tetapi vakum tinggi tidak dipulihkan setelah produk mencapai suhu z yang diijinkan. Solusinya adalah memperpanjang waktu desorpsi dan pengeringan, menggunakan penyesuaian vakum dan mengembalikan vakum tinggi setelah produk mencapai suhu z yang diijinkan.
9. Kelarutan produk yang buruk: Penguapan terjadi selama proses pengeringan produk, dan produk sebagian terkonsentrasi. Misalnya, ada benjolan keras dalam produk. Ini meleleh selama sublimasi, menghasilkan pengeringan evaporatif dan konsentrasi produk. Solusinya adalah mengurangi suhu lapisan pelat secara tepat, meningkatkan derajat vakum kotak pengeringan beku, atau memperpanjang waktu pengeringan sublimasi.
10. Hilangnya produk vakum: Saat vakum stoppering, vakum dalam botolnya bagus, tetapi kehilangan kekosongan segera setelah penyimpanan. Mungkin stopper tidak cocok atau tutup aluminium terlalu longgar, dan udara bocor dan kehilangan ruang hampa. Solusinya adalah mengganti stopper atau menyesuaikan keketatan tutup aluminium yang ditekan; Mungkin juga kadar air produk terlalu tinggi, dan hilangnya ruang hampa yang disebabkan oleh tekanan uap air diselesaikan. Ada juga masalah yang tidak ada hubungannya dengan kurva pengeringan beku dan mempengaruhi kualitas produk, karena kebocoran minyak silikon atau minyak hidrolik di tangki pengeringan beku.